影响巴氏硬度计测量精度的几点因素
巴氏硬度计是主要用于韦氏硬度计无法检测的厚壁铝合金型材，他的特点是灵敏度高（有100个刻度值远高于韦氏硬度计）；测量的型材厚度范围宽，只要材料大于0.8mm都可测试；硬度测试的范围宽，从纯铝到超硬铝合金均可测量有效范围相当于布氏硬度值的25~150HBW；使用上非常方便只要单侧接触到被测工件即可完成测试，特别适合于测量超大、超宽、超厚的材料。巴氏硬度计已被广泛的应用于国内的铝型材厂，用户在使用过程中还需注意以下几点，以免影响测量结果的精准度。
一、应保持试样的清洁度
测量前应保证试样上的被测点及周围无灰尘，无污物，特别是细砂粒可能会对测量结果造成很大影响。
二、测量点的选择
选择测量点时首先应注意距试样边缘的距离应大于5mm，太靠近试样边缘会对结果产生影响；其次两压痕之间的距离也应大于6mm，否则两压痕间产生影响会导至第二个压痕结果不准确。
三、氧化膜对测量结果产生的影响
虽然铝型材的氧化层很薄，但是对其硬度也会产生影响，经验表明，厚度为10μm的氧化膜将会使硬度测量值偏高0.5~1HW，实际使用中请注意这点。
四、操作应规范
1. 使用巴氏硬度计前应做好满刻度较正及校准点校正（使用随机的巴氏硬度片即可）。
2. 测量时试样表面应与压针垂直，试样底部应与砧座接触。
3. 应一次施加足够的握力使其产生足够的试验力，缓慢加力会造成测量值偏低。
4. 测量过程中应保持试样及仪器的稳定性，避免出现扭动现象，否则不但测量结果会有误差还容易损坏压针。