钢铁零件表面淬火后芯部硬度及表面硬度检测方法
1. 芯部硬度检测方法
对表面淬火零件的芯部硬度有要求时，应预先标注。也允许以预备热处理后的硬度值为准。
2. 表面硬度检测方法
经表面淬火并经最终热处理后的零件，其表面硬度值和淬硬层深度都是有一定要求的。根据表面硬度的和实际淬硬的深度选用维氏（GB/T 4340.1）或表面洛氏和洛氏（GB/T 230）硬度检测法测定。国内的首选仪器为沈阳天星生产的PHR系列洛氏硬度计，此系列洛氏硬度计中包括表面洛氏硬度计、磁力洛氏硬度计及小型洛氏硬度计，可满足对此类工件的洛氏硬度检测需求。
此时，也应根据表面硬度和淬硬深度情况在维氏法中选用合适检测力。在采用表面洛氏和洛氏法时选择合适标尺。具体选用参见以下三表：
最低表面硬度值、最小有效硬化层深度与检测力之间的关系
最小有效硬化层深度/mm | 最低表面硬度（HV） | |||
400～500 | >500～600 | >600～700 | >700 | |
0.05 0.07 0.08 0.09 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.45 0.5 0.55 0.65 0.7 0.75 0.8 0.9 1.0 | - HV 0.5 HV 0.5 HV 0.5 HV 1 HV 3 HV 5 HV 5 HV 10 HV 10 HV 10 HV 30 HV 30 HV 50 HV 50 HV 50 HV 100 HV 100 HV 100 | HV 0.5 HV 0.5 HV 0.5 HV 1 HV 1 HV 3 HV 5 HV 5 HV 10 HV 10 HV 10 HV 30 HV 30 HV 50 HV 50 HV 50 HV 100 HV 100 HV 100 | HV 0.5 HV 0.5 HV 1 HV 1 HV 1 HV 3 HV 5 HV 10 HV 10 HV 10 HV 30 HV 30 HV 50 HV 50 HV 50 HV 50 HV 100 HV 100 HV 100 | HV 0.5 HV 1 HV 1 HV 1 HV 1 HV 3 HV 5 HV 10 HV 10 HV 30 HV 30 HV 50 HV 50 HV 50 HV 50 HV 100 HV 100 HV 100 HV 100 |
最低表面硬度、最小有效硬化层深度与检测力之间的关系
最小有效硬化层深度/mm | 最低表面硬度（以HR……N表示） | ||||||||||
82～85 HR15N | >85～88 HR 15N | >88 HR 15N | 60～68 HR30N | >68～73 HR 30N | >73～78 HR 30N | >78 HR 30N | 44～45 HR45N | >54～61 HR 45N | >61～67 HR 45N | >67 HR 45N | |
0.1 0.15 0.2 0.25 0.35 0.4 0.5 ≥0.55 | - - HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N | - HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N | HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N HR15N | - - - - - HR30N HR30N HR30N
| - - - - HR30N HR30N HR30N HR30N
| - - - HR30N HR30N HR30N HR30N HR30N
| - - HR30N HR30N HR30N HR30N HR30N HR30N
| - - - - - - - HR45N
| - - - - - - HR45N HR45N
| - - - - - HR45N HR45N HR45N
| - - - - HR45N HR45N HR45N HR45N
|
最低表面硬度、最小有效硬化深度与检测力之间的关系
最小有效硬化层深度/mm | 最低表面硬度 | |||||||
HRA | HRC | |||||||
70～75 | >75～78 | >78～81 | >81 | 40～49 | >49～55 | >55～60 | >60 | |
0.4 0.45 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 | - - - HRA HRA HRA HRA HRA | - - HRA HRA HRA HRA HRA HRA | - HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA | HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA HRA | - - - - - - - HRC | - - - - - - HRC HRC | - - - - - HRC HRC HRC | - - - - HRC HRC HRC HRC |