传统布氏与测深布氏硬度检测比较(2)
二、测深布氏硬度检测的优缺点
大约在上个世纪80年代中期，为了解决生产过程中对工件布氏硬度进行在线的快速检测问题，欧美国家就开始推广采用快速布氏硬度试验方法（简称测深法），也叫做宏洛氏法。这种方法由美国标准ASTM E103-84(02)规定，标准名称为《金属快速压痕（布氏）硬度试验方法》，这项标准的推出，极大地推动了国外在生产现场对工件布氏硬度进行快速自动检测方面的技术进步。
我国在2009年也制定了相应的中国标准GB/T 24523-2009《金属材料快速压痕（布氏）硬度试验方法》。
试验中：
F0—初试验力
F１—工作试验力
１—初试验力下压头的位置
２—总试验力下压头的位置
３—卸除了工作试验力后压头的位置
４—压痕深度
５—工件表面
６—深度测量参考面
７—压头
测深法布氏硬度试验的原理如上图所示。
对一定直径的硬质合金球施加一定的试验力（包括初试验力和工作试验力），将其压入试样表面，经规定的保持时间后，卸载工作试验力，测量在初始试验力下加卸载工作试验力前后压头位置差值（深度值）。利用多个标准布氏硬度块，测量相应的深度值，将布氏硬度值与深度值相对应，获得在一定的试验条件下压痕深度与布氏硬度的关系曲线。
在进行硬度测量时，将硬度计所测量到的深度值对应压痕深度值与布氏硬度关系曲线，就可以得到这种材料相应的布氏硬度值。测深法与传统的布氏硬度试验方法在检测手段方面的一个突出差别是，传统方法对压痕直径测量必须采用光学仪器，而采用光学仪器就难于实现直接显示和快速测量。而测深法则是采用了高精度的电子式位移传感器实现压痕深度测量。在仪器压出压痕的同时就完成了压痕深度的测量，卸除试验力之后就立刻直接显示出工件的硬度值 。这种方法大大减化了测量操作，淘汰了已延用百年的光学仪器，实现了布氏硬度的快速检测。
测深法布氏硬度检测的主要优点是：
1. 简化操作，提高检测效率。
2. 便于实现自动检测。
3. 完全避免了人为因素造成的误测和漏测，保证测量结果的客观性和真实性。
4. 可以直接在曲面上测试布氏硬度。
测深法布氏硬度检测的缺点是：
1. 每次开机后要用标准硬度块进行硬度计核正。
2. 这类仪器价格较高。