金属布氏硬度检测的特点
硬度在工业领域是指各种机械零件必须具备的机械力学性能指标，它是材料抵抗局部变形的能力。材料抵抗这种变形的能力越强，其硬度也就越高。影响工件硬度的因素有很多，其中包括：材料的化学成分、组织结构、处理工艺以及工件所处的环境等。
硬度的测试方法也很多，下面我们就说一下布氏硬度在生产现场测量时的特点。
1. 布氏硬度测试的原理
布氏硬度计的工作原理是把一定直径的钢球，在一定试验力作用下，以一定的速度压入试样表面，经规定的试验力保持时间后卸除试验力。读取试样表面的压痕直径，查表得到工件的布氏硬度值。
2. 规定好布氏测试的标准条件
为了获得一致的硬度测试值，在实际测量中我们有必要统一测试的标准条件。现在通行的标准条件为：10mm的硬质合金球、3000kgf的载荷力及10s的保压时间。沈阳天星公司生产的PHB-3000型液压布氏硬度计可完全满足以上条件，是目前便携式布氏硬度计的首选仪器。
3. 布氏硬度检测的特点
因为布氏硬度测量时一般会采用直径较大的硬质合金球和较大的载荷力，所以得出的球形压痕的表面积一般较大，这样就便得布氏硬度值具有很好的整体代表性，不会受到被测工件个别组织结构的影响。由于布氏硬度检测时所产生的压痕较大，所以它不适合测量过于薄的工件，且检测后会在工件表面留下永久的压痕属于有损检测所以有特殊要求的工件不适合于此检测方法。(未完待叙)