传统布氏与测深布氏硬度检测比较
一、传统布氏硬度检测的优缺点
传统的布氏测量法用一定直径的硬质合金球，在规定的试验力F作用下压入试样表面，经过一定的试验力保持时间后卸除试验力，测量留在试样表面的压痕直径d，布氏硬度用试验力除以压痕表面积S的商来计算。这种方法的优点是：压痕较大，硬度值受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响轻微，检测结果分散度小，复出性好，与材料的抗拉强度值有较好的对应关系，所以能比较客观地反映出材料的真实力学性能。由于布氏硬度试验方法的上述优点，在工业领域得到广泛应用，被用于检测铸件、锻件、钢材、调质及退火、正火热处理零件以及有色金属，成为应用最广泛、最常用的硬度检测方法之一。传统的布氏硬度测量最具有以下缺点：
1.对试样检测时步骤较多，且检测时间较长
布氏硬度检测方法是通过试样表面压痕来获得的，在进行布氏硬度检测时首先要选择一定的实验力及一定直径的压头加力到试样上，然后用专用的读数显微镜测量压痕直径，最后根据测得的压痕直径查表得到布氏硬度值，整个步骤繁琐且耗时较长。
2.容易引入人为误差
传统的布氏硬度检测都是采取人工的方式利用读数显微镜来读取压痕的，这样就会因为人为的种种因素对压痕的直径读取有所偏差。
3.劳动强度大
布氏硬度压痕的直径一般只有4mm左右，一天几百个压痕测下来会让人有眼花和疲劳的感觉；
4.不能在曲面上测试
根据布氏硬度检测原理，布氏硬度试验只能在平面上测试，对于曲面试样，要用机械或人工的办法打磨出一个小平面，然后才能进行布氏硬度检测。