影响硬度测试精度的因素及处理办法
一、试样表面
在测量工件硬度时，要求被测工件的表面光滑平坦，无氧化皮，无脱碳层，无污物。被测工件粗糙会造成测试值偏低和数据分散度大。
对于被测工件表面不光滑的锻件、铸造件等，可使用磨光机将工件表面打磨光滑，然后再进行测试。
二、被测工件的厚度
被测的工件应该有足够的厚度，否则试样压痕底部的硬化变形区域会扩散到与砧座的接触面，造成被测工件支撑面变形，使得测试结果不准确。
三、曲面试样
如果被测工件是曲件的话所测得的硬度值和平面工件相比会有一定的偏差。因此其测试的结果应加上或减去一个修正值。在凸柱面上测试时应加上一个修正值，在凹柱面上测试时应减去一个修正值。
四、试样的放置
在选用砧座和放置被测工件时，应注意使试验面与压头轴线垂直，应防止在加力过程中被测工件位移、局部弹性变形和加力方向不正确。
五、硬度块失效
硬度块只允许使用其正面，且不可能提供无限次的测试，当被“打满”时应更换新的硬度块。如果硬度块发生锈蚀，测试会不准确，也应更换新的硬度块。每一块沈阳天星生产的硬度块都标有有效日期，请在有效日期内使用硬度块。
六、加力不准
测试时应缓慢均匀加力，应使力值表指针与相应的刻度线准确重合，未达到或超过刻度线，都会因试验力不准确而影响测试精度。
不同的试验条件，不同的标尺应选用不同的试验力，如果选错试验力，测量无效。
七、读数不准
在洛氏和表洛的硬度测试操作过程中，操作者的目视角度应尽量保持不变，读数时的位置应与调整鼓轮时的位置一致，否则会产生读数误差。
八、压头损坏
磨损、冲击或测试特别硬的材料都可能造成压头损坏。当仪器使用了较长时间或测试精度下降时，应使用8~10倍放大镜检查压头，当金刚石压头产生裂纹、斑痕或缺陷，球压头发生变形时应更换新的压头。