铍青铜条、带材硬度检测（参考YS/T 323—2000）
铍青铜带材一般都比较薄，常用带材厚度为0.05～1.0 mm；常用条材厚度为0.1～6 mm。铍青铜条、带材的硬度检测常规用维氏法。
铍青铜硬度检测时，检测力的选用主要考虑材料的状态和材料的厚薄。通常铍青铜材料分为三种状态（软态、硬态、时效态），软态是只经淬火处理后的材料，硬态则是经淬火处理后再冷轧的材料，时效状态是经过时效处理的制件（时效又分软时效和硬时效两种）。检测力选用参见表1至表1至表3。
表1 铍青铜条、带材维氏硬度检测力选用表
试验负荷/N(kgf) | 各状态允许厚度/mm | ||||
C | CY4 | CY2 | CY | CS、CY4S、 CY2S、CYS | |
9.807（1） 29.4（3） 49（5） 98（10） 294（30） | >0.25～0.5 >0.5～0.7 >0.7～1.0 >1.0～1.5 >1.5 | >0.25～0.45 >0.45～0.55 >0.55～0.90 >0.90～1.30 >1.3 | >0.25～0.4 >0.4～0.6 >0.6～0.85 >0.85～1.2 >1.2 | >0.15～0.25 >0.25～0.35 >0.35～0.50 >0.50～0.90 >0.90 | >0.15～0.25 >0.25～0.30 >0.30～0.45 >0.45～0.70 >0.70 |
表2 铍青铜薄的条、带状显微维氏硬度检测力选用表
试验负荷/N(kgf) | 各状态允许厚度/mm | ||||
C | CY4 | CY2 | CY | CS、CY4S、CY2S、CYS | |
0.980（100） 1.961（200） | >0.25～0.30 >0.30 | >0.25～0.30 >0.30 | >0.25～0.30 >0.30 | >0.1～0.15 >0.15 | ≥0.10 ≥0.10 |
表3 铍青铜板和带力学性能
合金牌号 | 材料状态 | 抗拉强度σb/N·mm-2 | 伸长率δ10/%不小于 | 维氏硬度（HV） |
QBe2 QBe1.9 | C | 390～590 | 30 | ≤140 |
QBe2 QBe1.9 | CY4 | 520～630 | 10 | 120～220 |
QBe2 QBe1.9 QBe1.7 | CY2 | 570～695 | 6 | 140～240 |
QBe2 | CY | ≥635 | 2.5 | ≥170 |
QBe1.9 | ≥160 | |||
QBe1.7 | ≥590 | ≥150 | ||
QBe2 | CS | ≥1 125 | 2.0 | ≥320 |
QBe1.9 | ≥350 | |||
QBe2 | CY4S | ≥1 135 | 2.0 | 320～420 |
QBe1.9 | ||||
QBe2 QBe1.9 | CY2S | ≥1 145 | 1.5 | 340～440 |
QBe1.7 | ≥1 030 | 2.0 | ||
QBe2 | CYS | ≥1 175 | 1.5 | ≥360 |
QBe1.9 | 370 | |||
QBe1.7 | ≥1 080 | 2.0 | 340 |
注：1. 厚度≤0.025 mm的带材，抗拉强度、伸长率不作规定；
2. 厚度≤0.25 mm的C、CY4、CY2态的带材，硬度不规定；
3. 需方如有需要，并在合同中注明时，可进行硬度试验，其结果应符合本表的规定；
4. 状态符号C为淬火，S为人工时效，Y2为加工硬化1/2，Y4为加工硬化1/4，Y为硬状态。