电动便携布氏硬度计
布氏硬度检测方法最初是在1899~1900年间由瑞典工程师布利奈尔在研究热处理对轧钢组织影响时提出来的。布氏硬度检测方法对试验力的规定一般为3000kgf，所以其压印痕较大，硬度值受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响轻微，检测结果分散度小，复现性好，能比较客观的反映出材料的客观硬度，所以布氏检测方法成为最广泛和常用的硬度检测方法之一。
目前采用3000kgf试验力的便携式布氏硬度计多为美国某品牌及我司生产的PHB-3000型液压布氏硬度计，但是这两款液压布氏硬度计的加力方法都是通过反复加载3~4次3000kgf试验力来等效ASTM E10《金属材料布氏硬度的标准方法》及GB/T 231.1《金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法》中规定的试验力保持10s的要求的。
我司新产品PHB-3000E型电动便携布氏硬度计解决了3000kgf试验力的保持问题，在检测过程中可以衡定3000kgf试验力10s试验方法完全符合而不是等效GB/T 231.1及ASTM E10，且这款产品采用电动加力，自动保持试验力时间真正实现了一键即可完成：试验力加载——试验力保持—— 得到布氏压痕，准确，省时，省力适用于现场测试钢材、有色金属、铸件、锻件及半成品热处理零件的现场布氏硬度检测。得到的布氏压痕可直接利用布氏压痕自动测量系统读取布氏硬度计。