涡流测厚仪使用时的注意事项
1. 覆盖层厚度
涡流测仪器对于覆盖层过薄产品的测量的不确度会比例会大幅增加，因为涡流测厚仪一般情况下的测量误差是0.5μm，对于测量25μm以下的涂层厚仪它的准确率会非常低。
2.基体的厚度
由于涡流测厚仪工作原理的因素，金属基体的厚度应该大于0.3mm。
3.边缘效应
太靠近边缘的测量也是不具有代表性的，如果实在要测量过窄的产品应该在无涂层的材料上校正后再测量来提高测量的准确度。
4.曲率
试样曲率的变化会影响测量值。试样曲率越小，对测量值的影响就越大。对于本仪器，当测量直径小于50 mm的试样时，应在相同直径的无涂层材料上重新校正仪器。
5.表面粗糙
基体金属和覆盖层的表面粗糙度对测量值有影响。在不同的位置上进行多次测量后取平均值可以减小这一影响。如果基体金属表面粗糙，还应在涂覆前的相应金属材料上的多个位置校正仪器零点。
6. 探头与试样表面的紧密接触
测厚仪的探头必须与试样表面紧密接触，试样表面的灰尘和污物对测量值有影响。因此，测量时应确保探头前端和试样表面的清洁。
当对2片以上已知精确厚度值的校正箔片进行叠加测量时，测得的数值要大于校正箔片厚度值之和。箔片越厚、越硬，这一偏差就越大。原因是箔片的叠加影响了探头与箔片及箔片之间的紧密接触。
7. 探头压力
测量时，施加于探头的压力对测量值有影响。本仪器在探头内有一恒压弹簧，可保证每次测量时探头施加于度样的压力不变。
8. 探头的垂直度
温度的变化会影响探头参数。因此，应在与使用环境大致相同的温度下校正仪器。本仪器进行了良好的温度补偿，温度变化对测量值的影响很小。